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    耐磨板的常見軋制缺陷和加工方式

    耐磨板常見軋制缺陷和加工方式


    耐磨板在軋制過程的產生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷,是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

     

    耐磨板斑跡缺陷,主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產生的鐵粉吹掃不干凈,軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后,在帶鋼表面碳化而形成黑斑,影響帶鋼表面質量。

     

    耐磨板的板型缺陷主要是指連軋機產品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機架負荷分配不均衡、機架間張力設定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內發生粘結現象,對產品質量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

     

    耐磨板用途非常廣泛,同樣各式各樣的都有,有些地方可能需要折彎卷圈,而有些地方需要切割,都要注意了。因耐磨板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結合,所以正常情況下,折彎卷圈是沒有問題的,但是如果直徑小于300mm會出現問題,所以不建議300mm以下卷圈。

     

    在耐磨板切割加工中,是先鋼板加工,因為鋼板是在下料和劃線后,才來進行切割工作的;常用的切割方式是數控火焰切割和數控水切割,數控火焰切割成本不是很高的,屬于初級加工,其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數控水切割,其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。


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